Ahorrar costes en mantenimiento, eliminando la humedad en sus redes de aire comprimido evitando deterioros prematuros de máquinas o problemas inesperados de mantenimiento. La solución que le proponemos no precisa de obras importantes, ni compra de costosos secadores, ni tiene costes eléctricos derivados y todo a un precio reducido, que además permite la solución del problema de una manera sencilla y rápida.
A través del secado por secador de membrana como los de la serie NL2-ADD de Bosch Rexroth, se consigue una rápida solución a este tipo de problemas. Son fácil de instalación en la línea afectada por los problemas de humedad y ofrecen una solución óptima en muchas situaciones.
A la hora de ahorrar costes en mantenimiento, tenemos que tener presente que la preparación del aire comprimido es determinante en la conservación y buen funcionamiento de nuestras instalaciones. Sabemos que las impurezas como el óxido, partículas de suciedad, etc, dañan nuestras instalaciones y equipos. Además, si queremos lubricar una instalación sin previa preparación del aire comprimido, podemos obtener efectos desastrosos y averías (ejemplo, la emulsión de aceite blanquecina que aparece al abrir una válvula, un cilindro, etc.).
Veamos un ejemplo de proceso de condensación
Para obtener un litro de aire a presión de 8 bar, necesitamos 8 litros de aire ambiente; por ello todas las partículas, vapor de agua, etc. contenidos en esos 8 litros pasan a nuestra instalación, estando presentes en solo 1/8 parte del volumen inicial. A 23ºC la máxima humedad que tenemos en el aire llega hasta 20 g/m3 de agua.
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Si tenemos un compresor de 1000 l/min podríamos estar introduciendo en la instalación, para estas condiciones, hasta 20 gramos de agua cada minuto y mientras la temperatura no baje de los 23ºC no obtendremos condensados.
En el momento en que por descenso de temperatura ambiente o por cualquier otra causa, la temperatura baje de 23ºC a 20ºC, obtendremos partículas de agua líquida en la proporción de 3 g/m3. Si en esta instalación durante la noche la temeperatura bajara a 10 ºC, la proporción de agua condensada en las líneas llegaría a unos 12 g/m3 .
23ºC 20ºC | 23ºC 10ºC | |
Cantidad de agua con la instalación parada | 3g/m3 | 12g/m3 |
Cantidad de agua con la instalación en funcionamiento 8h. y un consumo de 500Nl/min. | 0,72 litros/8h. | 2,8 litros/8h. |
Sistemas de secado de aire, para evitar esta formación de condensados, y efectividad:
Intercambiador aire – agua:
Este secado reduce la temperatura de formación de condensados unos grados, pero no permite valores de secado muy altos bajos.
Secador frigorífico:
Este proceso nos permitirá alcanzar temperaturas de punto de rocío de unos 3 ºC, pero no garantiza la ausencia de condensados cuando la temperatura baja de este punto. Además si la demanda de aire es superior a la nominal del secador, el punto de rocío es superior a los 3 ºC.
Secador de Adsorción:
Este es un proceso químico que retira prácticamente por completo la humedad del aire, haciendo que el aire atraviese un elemento absorbente y proporcionando un punto de roció de unos -30 ºC. El problema de estos equipos es su elevado coste.
[quote align=»center» color=»#999999″]Todos los sistemas anteriores tienen el inconveniente de ser poco efectivos o muy costosos, pero existen mejores alternativas que proponen una mejor solución técnico/económica para consumos de aire de hasta 1000 Nl/min o para usos específicos del proceso.[/quote]
Secador de membrana
Este secado es la mejor opción para una máquina o zona de trabajo (limitación de capacidad por equipo instalado), no necesita electricidad y proporciona un punto de rocío similar al secador de adsorción.
Ejemplo de secado por secador de membrana
Entrada de aire en el secador de membrana (dos opciones +5ºC y +25ºC). Consumo de la instalación 350l/min. Obtenemos un punto de rocío de -15ºC y -5ºC respectivamente a las entradas mencionadas.
Ventajas del secado por secador de membrana
- Fácil instalación.
- No necesita electricidad.
- No necesita mantenimiento no programado.
- Se puede instalar a pie de máquina o en un punto de la línea.
- No se necesita un gran espacio.
- No se necesita un técnico para la puesta en marcha.
- Es tan sencillo como intercalarlo en la línea o realizar un bypass.
Con este tipo de secado se obtiene un aire exento de humedad dentro de las condiciones de trabajo especificadas, garantizando de este modo la utilización de este aire comprimido en zonas tan delicadas como cámaras frigoríficas o equipos de alta precisión.
Ejemplos de aplicaciones del secador de membrana
En la industria de la electrónica, en la farmacéutica, en alimentaria, embotelladoras de bebidas, en procesos con zonas con peligro de congelación, los secadores de membrana tip Rexroth permiten alcanzar puntos de rocío muy bajos de manera segura y económica, necesitando además muy poco mantenimiento y por lo tanto reduciendo sus costes.
