Muchos usuarios eligen el reductor para sus aplicaciones en función de la capacidad mecánica, el factor de servicio o idoneidad para la aplicación y el precio; sin tener en cuenta el consumo asociado que uno u otro reductor implica, en base a su rendiento mecánico.
Eligiendo el modelo adecuado de reductores de velocidad Motovario, seguro que pagará un poco más por el equipo, pero ahorrará la diferencia de coste en pocos meses, y al cabo del año ganará dinero con esta acertada elección. Los reductores sin-fin coronona, que utilizamos siempre que las condiciones de trabajo requeridas estén cubiertas, son en muchos casos una mala elección, desde el punto de vista económico, ante un reductor de engranajes, ya sea ortogonal o coaxial.
Elegir los reductores de velocidad Motovario adecuados
En el estudio hemos analizado costes con diferentes tipos de reductores y con motores de eficiencias energéticas diferentes y los resultados se muestran en la tabla inferior.
Para los datos económicos se ha considerado un coste de la electricdad de 0,15 €/Kwh y un equipo funcionando 12 horas al día, 5 días a la semana.
Como podemos observar en el caso 2, el un reductor de engranajes en relacción a un sinfin, supone un coste mayor en el equipo de 88€, pero en un año el ahorro en coste eléctrico supera esta mayor inversión, 126,4 €.
La mejor elección, sería para este caso concreto un motor de alta eficiencia IE3 con un reductor de engranajes, caso 3. Con un inversión de 121 € en el equipo ahorramos en un año 154,4 €.
En el caso 4, con motor de mayor eficiencia IE4, al tener actualemente muy poco mercado, los precios del motor son todavía muy elevados, por lo que no compensa el mayor ahorro en consumo la mayor inversión. En motores de mayor potencia, esto cambia radicalmente.
Caso de estudio llevados a cabo
A continuación detallamos los distintos casos estudiados.
La aplicación para el que se han diseñado las transmisiones tienen una demanda de par de 200 Nm a una velocidad de 22 rpm:
Caso 1.- Reductor sinfin corona NMRV 075 + Motor 0,75 kW eficiencia IE1
Rendimiento dinámico del reductor = 0,71 %
Rendimiento del motor = 0,72 %
El consumo/hora del conjunto = 1,04 kWh
Caso 2.- Reductor engranajes ortogonal BA + Motor 0,75 kW eficiencia IE1
Rendimiento dinámico del reductor = 0,96
Rendimiento del motor = 0,72
El consumo/hora del conjunto = 0,77 kWh
QUE OCURRE, SI ADEMAS DE UTILIZAR EL REDUCTOR ADECUADO, UTILIZAMOS EL MEJOR MOTOR POSIBLE?
Caso 3.- Reductor engranajes ortogonal BA + Motor 0,75 kW eficiencia IE3
Rendimiento dinámico del reductor = 0,96
Rendimiento del motor = 0,73
El consumo/hora del conjunto = 0,71 kWh
Caso 4.- Reductor engranajes ortogonal BA + Motor 0,75kW eficiencia IE4
Rendimiento dinámico del reductor = 0,96
Rendimiento del motor = 0,76
El consumo/hora del conjunto = 0,62 kWh
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